螺桿壓縮機維修后的調試步驟如下：

    調試前的檢查

    電氣系統檢查：用萬用表檢查壓縮機的供電線路，確保接線正確、無松動、無短路，接地良好，對地絕緣電阻大于2MΩ。同時檢查電源電壓是否正常，是否與壓縮機的額定電壓相符，相序是否正確3。

    機械部件檢查：檢查壓縮機的安裝是否牢固，地腳螺栓有無松動。手動盤動壓縮機的聯軸器或皮帶輪，檢查轉動是否靈活，有無卡澀或異常阻力。檢查壓縮機內部的各個部件，如轉子、軸承、密封件等，是否安裝正確，有無松動、磨損或損壞等情況2。

    制冷系統檢查：檢查制冷系統中的各處閥門，如排氣截止閥、吸氣截止閥、冷凝器出口處角閥等，是否處于正常的開啟狀態。檢查制冷劑的充注量是否符合要求，有無泄漏現象。若發現制冷劑不足，應先找出泄漏點并修復，然后按規定充注制冷劑3.

    潤滑系統檢查：檢查壓縮機內油位是否正常，一般應在視鏡的中部位置。檢查潤滑油的油溫是否達到啟動要求，通常潤滑油溫度需達到23℃以上才可運轉。同時，檢查油質是否良好，若油質變差，應及時更換3.

    冷卻系統檢查：檢查冷卻水管路是否連接正確，有無泄漏現象。打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，檢查冷水和冷卻水的流量是否符合廠方要求，水側的壓力表和溫度計的連接是否正確3.

    控制系統檢查：檢查電控系統的各個元件，如控制器、傳感器、繼電器、接觸器等，是否工作正常。對主要電控系統可做模擬動作檢測，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，查看組件是否運行正常.

    啟動調試

    首次啟動：在完成上述檢查后，可進行首次啟動。啟動時應先開循環水泵，再開冷卻水泵，使冷水和冷卻水系統均循環起來。然后按下壓縮機的啟動按鈕，觀察壓縮機的啟動過程是否正常，如啟動電流是否在規定范圍內，有無異常噪音和振動等3.

    運行參數檢查：壓縮機啟動后，需檢查各項運行參數是否正常，包括吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、油溫、電機運行電流等，應確保這些參數都在壓縮機的額定范圍之內。同時，檢查壓縮機的上下載機構是否正常工作，能量調節是否靈敏有效3.

    轉向檢查：在壓縮機首次啟動或維修過程中涉及到電源接線更改時，需檢查壓縮機的轉向是否正確。若發現壓縮機反轉，應立即停機，切斷電源，將三相電中的任意兩根線對調后重新啟動13.

    加載與卸載調試：根據實際需要，對壓縮機的加載和卸載參數進行調整和測試。設置卸載值時，應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓力結合確定，然后再設定加載值，兩者的壓差一般應為0.1MPa-0.2MPa之間，比例值應設在卸載值與加載值中間。在調試過程中，觀察壓縮機在加載和卸載過程中的運行情況，確保其平穩過渡，無異常波動14.

    安全保護裝置檢查：檢查制冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等，是否工作正常。可通過模擬相應的故障條件，如關閉冷卻水閥門、調整壓力繼電器的設定值等，來檢驗這些保護裝置是否能夠及時動作，起到保護作用.

    穩定運行調試

    溫度監測：在壓縮機穩定運行一段時間后，再次檢查各部位的溫度，如排氣溫度、油溫、電機溫度等，確保其在正常工作溫度范圍內，且無異常升溫現象。若溫度過高，應查找原因并及時處理，如檢查冷卻系統是否正常工作、潤滑油是否足夠、壓縮機是否過載等3.

    振動與噪音監測：用振動儀和噪音儀等工具，對壓縮機的振動和噪音水平進行監測，其振動和噪音應符合壓縮機的技術要求和相關標準。若振動或噪音過大，應分析原因并采取相應的措施，如檢查地腳螺栓是否松動、部件是否磨損、管道是否存在應力等3.

    性能測試：可對壓縮機的制冷量、功耗等性能指標進行測試，以評估其維修后的性能是否恢復到正常水平。通過測量蒸發器和冷凝器的進出水溫度、流量等參數，結合壓縮機的運行參數，計算出制冷量和功耗，并與壓縮機的額定性能指標進行對比分析。

    泄漏檢測：在壓縮機運行過程中，再次檢查制冷系統的密封性，可使用檢漏儀等工具，對系統中的各個連接部位、閥門、焊點等進行泄漏檢測，確保無制冷劑泄漏現象。

    調試后的調整與記錄

    參數調整：根據調試過程中所測量和觀察到的各項參數，對壓縮機的運行參數進行最后的調整和優化，使其達到最佳的工作狀態。如調整壓力控制器的設定值、溫度控制器的保護值、能量調節的比例系數等14.

    記錄與總結：對調試過程中的各項數據、參數、操作步驟以及出現的問題和解決方法等進行詳細記錄，建立調試檔案。同時，對調試結果進行總結和分析，評估維修和調試工作的質量，為今后的維護和保養提供參考依據1.